Заказать звонок
+998 90 982 67 77
+998 98 312 38 92

Время работы
c 09:00 - 17:00
выходные - сб, вс
Навигация
x
Технологии производства поршней "КМЗ"

Обработка отливок
Термическая обработка - искусственное старение - повышает твёрдость и снимает внутренние напряжения металла поршня. Качество термической обработки проверяется специальной аппаратурой. Твёрдость металла контролируется твердомерами. Рост поршня - на установке контроля роста диаметральных размеров.

Результат: полностью исключен рост поршня в двигателе во время работы.

Контроль механических свойств отливки. Каждая плавка подвергается строгому контролю: из отливки вырезается образец и подвергается испытанию на разрывной машине. Тщательно контролируется сцепление нирезистовой вставки с телом поршня на автоматизированной ультразвуковой установке.

Результат: гарантированы высокие механические свойства деталей.

5.JPG

На обрабатывающих центрах НАА5 (США) производится черновая обработка поршней. Черновая           обработка            отливки.      Устраняются литейные прибыли. Станки с ЧПУ по заданной программе проводят черновую обдирку наружной поверхности. Используется высококачественный инструмент KORLOY и Sandvik Coromant. 

6.JPG

Панель управления станка с ЧПУ

Результат: достигается минимальная разностейность поршня по сечению. 

Исключена деформация поршня при обработке.

Изготовление отливок

100% первичный контроль шихтовых материалов. Химический состав анализируется спектральным методом. Контроль автоматизирован. Результат: Сплавы АК12М2МгН (АІ-25), АК12ММгН (АІ-30), АК13ІѴІ5МГН2 (АК-13), применяемые для изготовления поршней, имеют строго заданный химический состав, более высокие механические свойства. Для получения отливок используются плавильные печи    сопротивления      с   импортным   тигелем     Notlina    и Мammut:      (Германия),      которые     обеспечивают      высокое качество выплавляемого металла. Сплав подвергается 3-ступенчатому рафинированию препаратами Schafer и Faseco и 2-ступенчатой дегазации аргоном высокой степени очистки.

Результат: Отливки поршней очищены от вредных примесей и газов, имеют 

улучшенные механические свойства 

Модификаторы     Schafer     улучшают      механические свойства металла, обеспечивая требуемую структуру. При     помощи    микроскопа,    данные     из    которого автоматически передаются в компьютер, контролируется микроструктура       сплава,     а     при     помощи    вакуумной установки - его газонасыщенность. Контроль химического состава производится перед каждой заливкой металла.

Результат: Все отливки имеют высокую плотность и твёрдость.

2.jpg

Заготовки отливаются в кокиль на автоматических кокильных машинах. Автоматически контролируются технологии    режимов   заливки     и    процессы     кристаллизации сплава.

3.jpg 

Микроструктура: соединение нирезистовой вставки с алюминиевым сплавом

Заготовки для нирезистовой вставки изготавливаются методом центробежного литья. Непосредственно перед заливкой вставка алитируется в жидком металле. Результат: Алитирование обеспечивает прочнейшее сцепление вставки с материалом поршня. К сплаву АК12ММгН (Ал-30), из которого отливаются поршни КМЗ 840, КМЗ 847, предъявляются очень жёсткие требования по отсутствию посторонних включений. Результат: сплав чистый от примесей.

 

4.JPG

Соляные стержни

Обладает повышенными механическими свойствами. Для получения масляных полостей охлаждения применяются технологии соляных стержней. Результат: внутренние полости охлаждения имеют строго заданную форму и низкую шероховатость поверхности.

Финишная обработка поршня

За одну базовую установку детали      производится наложение сложного бочкообразно-овального профиля на    наружную    поверхность    и   обработка    канавок под поршневые кольца. 


7.JPG

Результат: обеспечивается отсутствие радиального и торцевого биения канавок

 относительно наружной поверхности.

Производится алмазная расточка отверстия  под палец. При финишной обработке используются высоко технологичные станки НАА5 (США), которые обеспечивают высочайшую точность обработки поршня.

8.JPG

Результат: обеспечивается оптимальный зазор между гильзой и рабочей поверхностью    поршня, достигаются высокая точность геометрических      размеров,     высокое     качество    обработки      с необходимым уровнем шероховатости.

  Контроль геометрии поршня

Бочкообразность, овальность профиля, взаимное расположение бочки и отверстия под поршневой палец контролируются при помощи уникального прибора и компьютерной программы фирмы Kolbentechno (Германия). Результаты замеров выводятся в графическом и табличном виде. Результаты измерений автоматически фиксируются промышленным компьютером АDVANТЕСН (Германия).

9.JPG

Результат: компьютерный контроль полностью исключает ошибку измерений.

10.JPG

Графики бочкообразности и овальности профиля поршня (показания с монитора компьютера)

11.JPG

В каждом поршне контролируются углы канавок, отверстие под палец. Контроль производится при помощи пневмо-электронной системы фирмы АDVANТЕСН (Германия).

Результат: Приборы контролируют геометрические размеры с точностью

 до 0,0001 мм и до 1/60 градуса. 

Контроль микропрофиля поршня

Для контроля уровня шероховатости используются профилограф-профилометр с программой компьютерного контроля. Контролируются эталонные уровни шероховатости: поверхность бочки (микрорельеф) - Ra 3,2 - 4,8; отверстие под палец - Rа 0,63; чистота канавок - Rа 0,8.

12.JPG

Результат: обеспечивается надёжная и долгая работа пары "поршень-гильза": микрорельеф эффективно  удерживает смазку на рабочей поверхности поршня. Обеспечивается низкий износ трущихся поверхностей.

13.JPG

На    ОТК    после    полной     механической      обработки поршней проводится       стопроцентный      контроль качества сцепления    вставки     с    материалом     поршня    на   ультразвуковой установке. Существующая система контроля изготовления поршней позволяет гарантировать полное соответствие материала поршня, упрочняющей вставки и качество сцепления    вставки с телом     поршня согласно техническим требованиям.

14.JPG


Фосфатирование

Фосфатируются поршни, входящие в состав комплектов «ЭКСПЕРТ». По требованию заказчика возможно фосфатирование любых поршней. 

Результат: фосфатирование обеспечивает прочное сцепление 

антифрикционного покрытия с поверхностью поршня. Фосфатная плёнка 

защищает наружную        поверхность      поршня      от коррозии.

Специальные технологии для повышения прирабатываемости

Оловянирование (лужение юбки поршня создает слой олова в поверхностной оксидной пленке      поршня.Используются химпрепараты из Германии.

Результат: повышается прирабатываемость и антизадирные свойства   

поршня. Слой олова однородный, без подтеков.

 Толщина пленки олова 0,002 - 0,006 мм.

15.JPG

На     поршни    производства      "Камского    моторного завода"    наносится    специальное антифрикционное     покрытие: Мolykote® D10 (США) - сухая смазка на основе графита. Покрытие обладает высокой устойчивостью к маслам, смазкам и растворителям.

16.JPG

Спецпокрытие обеспечивает поршням "Камского моторного завода" повышенную защиту от износа. Оно сохраняет защитные свойства даже при температурной деформации поршня и сохраняет свои антизадирные свойства при высоких нагрузках. 

Покрытие Мolykote® D10  (США) наносится на поршни для двигателей КАМАЗ, ЯМЗ, АМЗ, ТМЗ, ЗМЗ, ММЗ, ЧТЗ, УТВ.

Результат: покрытие Моlукоtе® D10 (США) имеет чётко очерченные границы.

 Строго выдержанная технология нанесения плёнки обеспечивает требуемую

 толщину смазочного покрытия и сохранение его антифрикционных свойств.

Маркировка

Поршни маркируются лазером на маркирующей системе Telesis ЕV-серии ЕV40 (США). Лазерная маркировка на поршнях КМЗ не изнашивается и не стирается.

17.JPG

Результат: мнение экспертов: "Лазерную маркировку может позволить 

себе только завод, который на 100% уверен в качестве своей продукции".

Антикорриозная обработка

Все поршни "Камского моторного завода" проходят антикоррозионную обработку - покрываются консервационной жидкостью премиум-класса "АСФОЛ-РР-С". Защитный слой консервационной смазки образует водоотталкивающее покрытие, которое обладает высокой атмосферостойкостью, обеспечивает надёжную консервацию металла.

Результат: Высокая степень защиты от механических повреждений

 и возникновения отдельных очагов коррозии. Длительная защита от коррозии.

Поршни производства "Камского моторного завода" имеют повышенную точность. Все геометрические размеры - линейные, угловые, цилиндричность, - жёстко контролируются электронными приборами